Catálogo - Centro de Recursos para el Aprendizaje y la Investigación
Volver al Sitio - CRAI BibliotecaOptimización en los procesos de set up de la línea de producción deflashing empleando Lean Six Sigma / Elaine Tapia Aristy, Carmen Rosa Echavarría Báez; asesor Milagros Guillermo
Tipo de material:
TextoIdioma: Español Editor: Santo Domingo : Universidad Iberoamericana (UNIBE), 2017Descripción: 1 CD-ROMTema(s):
Contenidos:
Nota de disertación: Tesis (Ingeniería Industrial) - Universidad Iberoamericana, 2017
TABLA DE CONTENIDO
Introducción 15
Capítulo 1: Planteamiento del Problema . 16
1.1 Origen del Problema . 17
1.2 Objetivo General . 19
1.3 Objetivos Específicos 19
1.4 Justificación 20
Capítulo 2: Marco Teórico 22
2.1 Antecedentes . 23
2.2 Marco conceptual 25
2.3 Marco contextual 41
2.3.1 Misión 42
2.3.2 Visión . 42
2.3.3 Valores . 42
2.3.4 Mercados 42
2.3.5 Productos 43
Capítulo 3: Marco Metodológico 45
3.1 Tipo de investigación 46
3.2 Método de obtención de la información . 47
3.3 Herramientas del proceso de resultados 48
Capítulo 4: Desarrollo del Tema Planteado 49
4.1 Análisis de no conformidad (piezas recibidas vs rechazos durante el 2016) 50
4.2 Tipos de defectos en las partes moldeadas y su frecuencia 56
Tabla 7: Porcientos representativos de los principales defectos estudiados 2016. . 58
4.3 Layout del área de Deflashing 59
Diagrama 1: Layout del área de Deflashing . . 59
4.4 Diagrama de recorrido de materiales 60
4.5 Diagrama de flujo de operaciones. 61
| Tipo de ítem | Biblioteca actual | Colección | Signatura topográfica | Copia número | Estado | Código de barras | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Multimedia | Biblioteca Central UNIBE | Mediateca - eTesis | CD ID-0043 (Navegar estantería(Abre debajo)) | Ej.1 | No para préstamo | AV2824 |
Tesis (Ingeniería Industrial) - Universidad Iberoamericana, 2017
TABLA DE CONTENIDO
Introducción 15
Capítulo 1: Planteamiento del Problema . 16
1.1 Origen del Problema . 17
1.2 Objetivo General . 19
1.3 Objetivos Específicos 19
1.4 Justificación 20
Capítulo 2: Marco Teórico 22
2.1 Antecedentes . 23
2.2 Marco conceptual 25
2.3 Marco contextual 41
2.3.1 Misión 42
2.3.2 Visión . 42
2.3.3 Valores . 42
2.3.4 Mercados 42
2.3.5 Productos 43
Capítulo 3: Marco Metodológico 45
3.1 Tipo de investigación 46
3.2 Método de obtención de la información . 47
3.3 Herramientas del proceso de resultados 48
Capítulo 4: Desarrollo del Tema Planteado 49
4.1 Análisis de no conformidad (piezas recibidas vs rechazos durante el 2016) 50
4.2 Tipos de defectos en las partes moldeadas y su frecuencia 56
Tabla 7: Porcientos representativos de los principales defectos estudiados 2016. . 58
4.3 Layout del área de Deflashing 59
Diagrama 1: Layout del área de Deflashing . . 59
4.4 Diagrama de recorrido de materiales 60
4.5 Diagrama de flujo de operaciones. 61